ASESORAMIENTO TECNOLÓGICO EN MANTENIMIENTO PREDICITIVO INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN

Disponer un plan de mantenimiento predictivo es de vital importancia para mantener las cotas de producción previstas en una instalación industrial sin tener que dedicar los recursos de mantenimiento a urgencias. El cambio de paradigma impulsado por el Mantenimiento 4.0 se basa en dedicar la mayor parte de los recursos de mantenimiento a la prevención, predicción y diagnosis funcional del estado de los equipos y la integración de estos datos en los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) de gestión informática de la planta.

Disponer de la capacidad suficiente para conocer el estado de los equipos en tiempo real y disponer de la información necesaria para evitar el fallo imprevisto puede marcar la diferencia entre una gestión de los equipos y, por tanto, de la producción competitiva.

Poder reaccionar y actuar en el menor tiempo posible ante una deficiencia funcional incipiente da a la empresa una flexibilidad crucial para anticipar eventos inesperados y, de ese modo, planificar adecuadamente las intervenciones correctivas, tratando de reducir al mínimo posible el número de paradas no programadas.

En el marco de la Industria y el Mantenimiento 4.0, la integración de datos y sistemas acerca del estado de los equipos debería ser conocido en tiempo real no solo por el departamento de mantenimiento sino por otros departamentos de la cadena de producción y suministro de una planta industrial. Cuando se trata de una gran cantidad de equipos, la correcta gestión de los datos y medidas que reflejan su estado funcional es esencial para conseguir la inmediatez de respuesta, tan necesaria para la toma de decisiones en la gestión de la producción.